1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。
2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。
3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。
4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。
5、底材因素对闪锈的影响：底材的含碳量不同、金属杂质含量不同，粗糙度不同都会有不同程度的闪锈问题。底材的易闪锈排序为冷轧板、碳钢板、喷砂板、铸铁、焊缝。
6、底材表面的一些因素：1）喷砂板件在喷砂后没有彻底吹去表面的小铁屑，铁屑附着在板件上会形成另一个原电池结构，导致闪锈情况的加剧。2）未生锈的板件<生锈板件（有时板件表面已经有氧化但肉眼观察不明显）3）平滑板件<粗糙板件 平滑板件更利于喷涂后形成均一的涂层，粗糙板件容易形成一些薄弱环节形成易闪锈区域。
7、为什么铸铁容易闪锈？
铸铁本身所含杂质金属较多，不同的部位会有不同程度的原电池结构，闪锈较难抑制。
铸铁表面粗糙，在涂膜薄弱的地方容易出现闪锈，需要注意调整施工膜厚和流平
铸铁表面粗糙，如果涂料润湿不良会在较深的凹陷处产生一个涂层/空气/基材三界面区域，这个区域产生的闪锈很难抑制，然后迁移至涂层表面，需要适合的流平剂，将凹陷处空气置换出来就会有效减少类似的情况出现。
（二）加速“闪锈”因素：
1、慢干条件：温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）。
2、前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材，通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。
3、涂料体系：PH值越低越容易闪锈。
4、金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁碳钢镀度锌板（打磨）铁板或铁丝铝合金。
（三）漆膜“闪锈”防治措施：
1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。
5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。
6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。
7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。